溢流閥是紫銅管件液壓系統(tǒng)中常用壓力控制元件，在液壓設備中主要起調壓和安全保護作用?，F(xiàn)有的應用于高壓液壓系統(tǒng)中的高壓調節(jié)溢流閥工作介質為液壓油，工作最高壓力40 mpa。而用在水工作介質和超高壓系統(tǒng)中的超高壓溢流閥還沒有，為了使超高壓水系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在所需內(nèi)高壓值，水為介質的超高壓溢流閥是必須攻克的難題。

由于水的粘度低，且水的彈性模量較礦物油大，“水擊”現(xiàn)象嚴重，容易產(chǎn)生脈動沖擊，而且水還會對閥口處帶來腐蝕和氣蝕問題，影響產(chǎn)品的使用壽命。通過結構的改進減少高壓水直接對閥芯頭端的直接沖擊，使得高壓水壓均勻作用在整個閥芯的錐形面上，受力面積大，將高壓水壓的作用力均勻分布在整個閥芯的錐形面上，起到有效地減震和緩沖作用，減少“水擊”現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

三通成型用模具 ：使用水作填充介質的內(nèi)高壓成形工藝，模具型腔內(nèi)壓力是傳統(tǒng)工藝的幾十倍，普通材質和熱處理工藝無法達到力學性能要求，模具材料和熱處理工藝要從新研發(fā)設計，既要高的強度和韌性，又要有高的硬度、耐磨和低的摩擦系數(shù)。經(jīng)力學強度韌性計算，選用高韌性高彈性模量的彈簧鋼作為母材，整體處理后進行表面真空氮化化學熱處理，即保證了母材的高韌性和高強度，又提高了模具表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度，模具性能達到技術要求。

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