國外在上世紀(jì)70年代就開始開發(fā)內(nèi)螺紋銅盤管和親水鋁箔做冷凝器和蒸發(fā)器，到產(chǎn)業(yè)的大批量生產(chǎn)經(jīng)過了20年的時間。1969年美國首先出現(xiàn)螺紋芯頭旋鍛法加工內(nèi)螺紋銅管，后來出現(xiàn)了曰立電纜的螺紋芯頭滾輪旋壓法，芯頭也從單一的螺紋芯頭發(fā)展為組合芯頭。80年代日本的三菱伸銅，神戶制鋼和谷河電氣等公司對拉拔法做了大量的研究，從滾輪旋鍛逐漸向滾珠旋壓發(fā)展，在90年代初期形成了成熱的滾珠旋壓成形工藝。

國外對內(nèi)螺紋銅管加工的高速滾珠旋壓工藝研究較多為曰本神戶制鋼和谷河電工兩家公司，這兩家公司對帶動鋼球旋轉(zhuǎn)的旋模材料以及鋼環(huán)和鋼球的接觸區(qū)的設(shè)計、潤滑條件的改善、新型小直徑大螺旋升角內(nèi)螺紋管的研發(fā)、旋模轉(zhuǎn)速提高等方面做了大量的研究。國內(nèi)在20世紀(jì)80年代以前，空調(diào)換熱器所用銅管為光管。80年代以后，中國空調(diào)業(yè)飛速發(fā)展，內(nèi)螺紋管逐漸受到青睞，這促進了節(jié)能、環(huán)保、輕量和小型化、高精度、高清潔、高效傳熱、薄壁、細(xì)徑、同心度高的內(nèi)螺紋管的快速發(fā)展。內(nèi)螺紋銅管的發(fā)展大致經(jīng)歷了如下幾個發(fā)展階段：（1）山形齒內(nèi)螺紋管；（2）梯形槽內(nèi)螺紋管；（3）小頂角型內(nèi)棵紋管；（4）細(xì)高齒型內(nèi)螺紋管。從90年代空調(diào)也開始快速發(fā)展，內(nèi)螺紋銅管主要靠進口，到90年代末國內(nèi)開始引進內(nèi)螺紋銅管的拉拔成形設(shè)備并開展自主研發(fā)，到本世紀(jì)初內(nèi)螺紋銅管的拉拔成形法在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，之后，經(jīng)過銅管加工行業(yè)技術(shù)人員的創(chuàng)新和改進，形成了目前的主流工藝：行星鋼球旋壓-拉拔法。

迄今，行星鋼球旋壓法是生產(chǎn)無縫內(nèi)螺紋銅管的主要方法。采用行星鋼球超高速旋壓內(nèi)螺紋成形工藝加工內(nèi)螺紋銅管的設(shè)備主要有三種形式：（1）直線拉伸成形機；(2)倒立式盤拉成形機；（3）V形槽圓盤拉伸成形機。

在國內(nèi)華南理工大學(xué)的湯勇教授對潤滑和工藝做了系統(tǒng)實驗和理論研究。提出了使用充液旋壓成形工藝改善銅管外表面的質(zhì)麗和減少拉拔力。一些銅管的生產(chǎn)企業(yè)和設(shè)備制造商較多的報道了內(nèi)螺紋工藝銅管的旋壓成形，但大多基于經(jīng)驗和實驗。

隨著空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，內(nèi)螺紋銅管將逐漸向薄壁化、細(xì)徑化、高齒化和小齒頂角化發(fā)展。從工裝上考慮，內(nèi)螺紋成形機的發(fā)展趨勢主要有兩個趨勢（1）旋壓速度的提高：據(jù)估計，隨著新型高速電機的出現(xiàn)，旋壓速度將由20000r/min提高到30000r/min以上，旋壓更容易成齒，內(nèi)螺紋管齒型更飽滿，紋路更均勻，表面質(zhì)量更好；（2）模具的精細(xì)化制作。通過對成型砂輪的改進，內(nèi)螺紋芯頭齒項、齒根弧度設(shè)計制作將得到保證。每米克重將更容易控制。

隨著空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，毋庸置疑，對內(nèi)螺紋銅管的需求量將會有很大的提升，對內(nèi)螺紋銅管本身的質(zhì)量要求也會有一個新的高度。

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